8月18日，央视《朝闻天下》播报《精准识别追溯 AI助力光伏智能制造》《质检员变工程师 产业工人的进阶》，探访高新区“灯塔工厂”智能制造、
精准识别追溯
AI助力光伏智能制造
将最新的技术快速导入生产，形成技术领先、产品领先和成本领先已经成为了灯塔工厂的惯性。
浙江嘉兴国家高新区的隆基绿能基地是目前全球光伏行业当中唯一的灯塔工厂，受到产能扩张、技术迭代等多重因素影响，当前光伏行业竞争加剧，但是优质产能依旧稀缺。今年基地在生产当中大量地运用AI等技术，帮助企业在关键技术领域不断地突破升级。
隆基绿能嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥说：“这个工厂我们看人不多，但是它蕴含了光伏行业世界第一的很多核心科技，前光伏行业全球第一的技术。您看这就是我们的智能检测工序，就像人CT体检一样，瑕疵都不会逃过AI的检测，生产效率是非常高的，每16秒就会有一个产品下线。”
杜国祥告诉记者，高效率的生产源于今年投入使用的AI高阶分析系统，这套系统的最大亮点是具备自动学习和自我矫正功能。一旦发现产品瑕疵，AI系统会迅速形成异常工单推送给终端设备。工程师校正后，AI系统就会形成记忆，产生自适应能力，自动处理类似问题的能力达到80%以上。
“当时我们在训练这个AI的时候，我们提供的模型至少有10万多张，整个循环下来的话大概有一两百万次的学习和训练。”隆基绿能嘉兴基地一期负责人翁诚彬介绍。
在隆基绿能基地，基于图像特征的实时AI精准追溯系数是今年上半年行业首创的另一项专利，可以实现每16秒完成12个电池串异常及来源机台的识别，这些信息会全部记录在产品出厂的条形码中，让客户对产品质量和生产流程一目了然，订单交付周期也比以前缩短了84%。目前，嘉兴隆基已开发实施了30多项数字化用力，推动智能制造产能一直保持着20%的增速。
上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠表示：“新技术加新产能的自动化、智能化的建设，我觉得两个相辅相成才能够把这个产业做得更好，在国际上更领先。”
质检员变工程师
产业工人的进阶
在灯塔工厂里，生产线自动化和智能化方面的改造，让AI智能成为生产管理的大脑，提高了产品质量，降低了成本和能耗。
那么这些高智能化的车间当中，原来的产业工人怎么办呢？我们继续来看记者的调研。
今年25岁的张玄玄原来是车间里的一名检验员，和3名工友负责光伏板下线前的各项指标检测。
隆基绿能嘉兴基地AI高级工程师张玄玄说：“在应用智能化之前我们都很担忧，因为机器人来了以后，它可以不吃不喝不间断工作，我们人不行，我们要吃饭、喝水。然后我们都担忧我们是不是要失业了，没工作了。”
数字化技术在工厂全链条普及应用后，张玄玄和工友们的角色也发生了变化。“我们不仅没有失业，我们还成了管理和驯化机器人的工程师。”
目前，隆基绿能已为近千名员工定制了学习发展计划，培养了800多人的专业研发团队，每年研发投入超过3亿元。
隆基绿能嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥介绍：“我们的员工的工作内容发生了变化，通过AI模型的训练，让我们的AI越来越准确，越来越智能，所以他们个人的发展跟企业的转型发展有机地结合起来，同时工作的价值更高了。”
技术创新和人才培养的相互反哺，不断催生新技术的应用和新产品的研发。依托工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，这座光伏行业的灯塔工厂已建成51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升35%。
隆基绿能副总裁李文学表示：“这个生产线就是我们现在最先进的电池和组件的生产线，是一个技术革新，有很多技术叠加，所以这个对降低光伏发电的度电成本、提升竞争力还是非常有价值的。”