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如何推动信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合？在嘉兴云切在线科技有限公司可以找到答案。
走进嘉兴云切在线科技有限公司，只见公司办公室内4台液晶显示器上实时呈现订单数据、客户情况、产能分布等情况。通过云平台操作，嘉兴云切在线科技有限公司以工业互联网赋能钢板切割实现智造管理。
据了解，嘉兴云切在线科技有限公司成立于2016年11月，是国内首家为钢板切割行业提供协同制造和智能化解决方案的国家级高新技术企业。该企业通过抢抓“云”机遇，依托自主研发的云切在线钢板切割共享平台，融合新一代信息技术，通过中心仓、自动报价、智能派单、大数据共享、5G+物联网、5G中控中心、智慧物流、供应链金融等创新技术和流程赋能平台参与方，实现个性化定制，获得高精度、低成本切板件，建立起整个钢板切割智能制造生态圈。
云切成立的初衷就是直击行业痛点。据嘉兴云切在线科技有限公司总经理钟劲松介绍，虽然传统的钢板切割在制造业领域中已经有多年的历史，但是有其不可克服的弊端，例如材料利用率低，只有不到70%。受每个行业周期性和季节性波动，切割作为第一道工序，企业又必须按照最大的产能来备料，导致在淡季时设备的利用率不高，切割设备利用率不足30%。另外，各个企业切割技术不统一，导致切割质量参差不齐。
“云切运用新一代信息技术与传统切割制造进行深度融合来改造传统制造切割方式，从而实现材料利用率的提升、设备稼动率的提升、技术的提升。”钟劲松说。
具体是如何实现的呢？作为钢板切割领域的互联网平台，云切集聚了大量的客户，运用智能算法把同材质、同板厚、同交期的客户不同的订单排在一张钢板上，实现材料共享，从而提高材料利用率。与此同时，云切运用5G+物联网技术连接了超过一万台切割设备，通过智能算法把闲置的产能发掘出来，提高设备的稼动率。“根据测算，我们材料的利用率提高了10%，设备稼动率提高了29%，成本下降22%。”钟劲松说。
也正因为如此，云切自成立以来就受到市场的欢迎。2017年，云切的销售额为2220万元，2023年已经达到了1.17亿元，今年预计在1.5亿元至1.8亿元。
企业的快速发展离不开科技创新的支撑。公司团队中超过60%的人员为研发人员，每年的研发投入达上千万元。
“我们计划把人工视觉技术引入平台，提高产品的检测效率和质量。”钟劲松说，目前，产品检测主要依靠人工，人工检测存在效率低、差错率高的问题。运用人工视觉技术，能够快速检测出问题，例如人工检测一个件需要半小时，而人工视觉技术仅需要十几秒就能完成。这些新的技术势必为钢板切割行业注入新的动力，撬动新的发展效能。
近年来，云切不仅深耕长三角地区，而且积极地“走出去”。该企业在制造大省山东建立了样板工厂，进行产品试制研发，为加盟工厂提供规范的技术培训，不断扩大云切在线解决方案的销售及物联设备推广范围。如今，云上共享、智能切割正在各地生动实践。